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蚀刻技术

蚀刻技术属于感光化学技术领域， 是用光刻腐蚀加工薄形精密金属制品的一种方法。其基本原理是利用化学感光材料的光敏特性， 在基体金属基片两面均匀涂敷感光材料采用光刻方法， 将胶膜板上栅网产显形状**地复制到金属基片两面的感光层掩膜上通过显影去除未感光部分的掩膜， 将裸露的金属部分在后续的加工中与腐蚀液直接喷压接触而被蚀除， 较终获取所需的几何形状及**尺寸的产品技术蚀刻技术

蚀刻一共有两大类：1：干式蚀刻; 2:湿式蚀刻。 较早的蚀刻技术是利用特定的溶液与薄膜间所进行的化学反应来去除薄膜未被光阻覆盖的部分，菏泽蚀刻，而达到蚀刻的目的，这种蚀刻方式也就是所谓的湿式蚀刻。因为湿式蚀刻是利用化学反应来进行薄膜的去除，而化学反应本身不具方向性，因此湿式蚀刻过程为等向性，一般而言此方式不足以定义3微米以下的线宽，但对于3微米以上的线宽定义湿式蚀刻仍然为一可选择采用的技术。

湿式蚀刻的优点：低成本、高**性、高产能及优越的蚀刻选择比。但相对于干式蚀刻，金属蚀刻制造，除了无法定义较细的线宽外，湿式蚀刻仍有以下的缺点：1) 需花费较高成本的反应溶液及去离子水；2) 化学药品处理时人员所遭遇的安全问题；3) 光阻附着性

蚀刻加工对材料厚度和宽度要求

有些新客户经常弄一些很厚的板问是否可以蚀刻加工。显然客户对蚀刻加工工艺性不太了解。那么我在这里讲解一下蚀刻加工的常见工艺性问题，加工厚度范围。

蚀刻加工厚度范围：

1、如果是蚀刻镂空，蚀穿孔，需要蚀穿外形轮廓，我们建议厚度不要**过1.0mm，也就是说蚀刻加工只适合薄板的加工，因为材料越厚，侧蚀越明显，尺寸公差越大。

2、如果是只在平板上半蚀刻图案，花纹，文字的凹凸效果，蚀刻制造，不蚀刻外形（外轮廓用切割，冲压），一般蚀刻深度不会**过0.5mm，那么母材的厚度理论上没有限制，但是我们的设备只能通过厚度3.0mm以下的板材。

3、如果产品不允许存在蚀刻连接点，我们就需要采用贴膜蚀刻，单面蚀穿，此时我们建议产品厚度控制在0.5mm以内。

4、厚度加工范围较薄是0.05mm，材料越薄，在产线上越容易卡机，报废率越高。

蚀刻加工材料宽度范围：

1、我们的设备宽度范围限制在610mm以内，我们建议蚀刻产品宽度应控制在600mm以内，材料越宽加工难度越大

2、蚀刻产品宽度通常不要求一定要多小，因为我们是拼版后蚀刻的，比如玩具模型蚀刻片通常小的零件我们一张板材可以排版出上千个，但是产品越小，拆件越费时费力。

3，蚀刻工艺，可通过机器的材料宽度至少是80mm，因为设备传送轮有几十毫米的间隙，通常我们的材料是230～300mm的卷料，有些来料加工的客户寄过来宽度低于80mm，根本无法上生产线。所以请不要提供**窄料带给我们蚀刻加工。